1、中和：
　　防止残留酸液清洗不够彻底需将工件放入中和池处理3～5分钟，应将将盛着工件的酸洗篮作间歇性上下、前后摆动，静电喷粉设备反复几次。中和是为了调整工件的表面酸性设置的一个工序。中和液配置中碳酸钠为水的千分之三，中和液每周应用PH纸检测，PH值控制在8～9，否则就需加碳酸钠调整PH值。
　　2、水洗：
　　保证水洗池pH值5—7。将中和完毕的工件放入清水池，流动水应从池一角入池喷粉设备，从池对角出池，将吊篮作间歇性上下、前后摆动,时间不少于5分钟。工件吊起后，用高压水枪冲洗干净，必要时，用干净抹布擦拭干净氧化皮。
　　3、磷化：
　　将水洗后的工件吊入磷化池浸20～30分钟，另视实际磷化程度，可适当缩短或延长处理时间。工件出池时应上下、前后摆动数次，前处理系统以洗掉反应沉淀物。工件吊出池面后，应静置2—3分钟，让工件内的积液流回处理池中，然后进入下道工序进行干燥。
　　4、质量标准：
　　工件表面无疏松的钝化膜、无锈蚀或绿斑、无局部缺钝化膜(焊缝的气孔及夹渣处除外)。表面无严重挂灰。
　　5、注意事项：
　　空气湿度大于65％应尽量避免磷化，磷化液中严禁带入SO42-、Cl-、Cu2+等离子，电泳喷漆设备保证Ph值1.0～2.5。磷化合格的工件清理并干燥后在当日喷(浸)底漆，不超过24小时。

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