—— 热喷涂粉末的形状、粒度及粒度分布、松装密度、流动性及表面质量等粉末的基本特性,是热喷涂用陶瓷材料性能的重要组成部分。 要定期检查热喷涂设备的软管和气路,对发现问题的设备应立即修复或更换。
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热喷涂粉末分为自熔合金、自粘结合金、耐蚀和耐氧化合金、陶瓷、金属陶瓷和复合粉末等。每种粉末都必须考虑其粒度组成、颗粒形状、流动性和成分的影响。热喷涂粉末的形状、粒度及粒度分布、松装密度、流动性及表面质量等粉末的基本特性,是热喷涂用陶瓷材料性能的重要组成部分。
一般热喷涂粉末材料应具备如下几点特性:
(1)热喷涂粉末颗粒形貌主要是指粉末颗粒的几何形状及其表面特征。由于粉末球化程度不仅与雾化制粉方法和雾化制粉工艺参数有关,还与粉末本身化学成分有关,因此,不同种类的粉末其球化程度也有差异,但均应保证喷涂过程中能顺利均匀送粉。雾化法制定的热喷涂用金属粉末颗粒内部有时存在着大小不等的孔洞,有些孔洞透至表面,有些孔洞封闭在颗粒内部。如果喷涂工艺不当,将对涂层质量有直接影响。
(2)粉末的粒度。粉末粒度大小及其范围的选择主要由喷涂工艺方法和喷涂工艺规范参数来确定,即使粉末粒度范围相同,但其粒度级别组成的比例不一定相同,粉末粒度范围及其粒度级别组成,对涂层质量、粉末松装密度及流动性均有直接影响。
(3)粉末松装密度。粉末松装密度是指粉末在松散装填时单位体积的质量。由于粉末松装密度与粉末的球化程度、粉末颗粒内部的孔洞大小与数量、粉末粒度组成等参数有关,因此它也是影响着喷涂层的质量。
(4)热喷涂粉末的流动性粉末的流动性是指定量粉末自由流过规定孔径的标准漏斗所需的时间,通常是以50g粉末流经孔径为2.5mm标准漏斗所需要的时间来表征,它对喷涂工艺过程及喷涂效率有一定影响。
要定期检查热喷涂设备的软管和气路,对发现问题的设备应立即修复或更换。当热喷涂设备喷涂完后,或设备停机无人看管时,应放出调节器和软管中的所有气体,按下列顺序操作:(1)关闭枪阀。(2)关闭气阀。(3)打开枪阀。(4)转动调节螺杆到自由状态。(5)关闭枪阀。(6)关闭罐阀或调节器前的支管阀。
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